1. Cho một lượng bông khoáng nhất định vào thùng chứa và khuấy với nước để tách bông ra khỏi bóng xỉ.Bóng xỉ chìm xuống đáy.Các chất phụ gia như chất kết dính và chất chống thấm nước được trộn và khuấy thành hỗn hợp sền sệt theo tỷ lệ, và sau đó nó được tạo thành trên máy Fourdrinier.Trong quá trình này, bùn được lọc, hút chân không và đùn thành một mẫu trống thô có độ dày nhất định.Sau khi cắt, nó được làm khô để tạo thành một tấm nền bông khoáng.

2. Bán thành phẩm được cán để tạo ra các lỗ không thấm có kích thước và hình dạng khác nhau để tăng hiệu quả tiêu âm, sau đó hoàn thiện các cạnh, sơn, và sấy khô.

Kích thước có thể được sản xuất tại595x595mm, 600x600mm,603x603mm, 610x610mm, 625x625mm, 603x1212mm, 595x1195mm, 600x1200mm, v.v. Độ dày là 9mm, 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 17mm, 18mm, 19mm, 20mm.Các mẫu bề mặt là lỗ kim, rãnh mịn, sâu, kết cấu cát, sông băng, vv. Tấm bông khoáng có thể cách âm, cách nhiệt và chống cháy.Bất kỳ sản phẩm nào không chứa amiăng, không gây hại cho cơ thể con người và có chức năng chống chảy xệ.Nó được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà khác nhau trên trần nhà và trang trí nội thất treo tường;chẳng hạn như khách sạn, nhà hàng, rạp hát, trung tâm mua sắm, văn phòng, phòng phát thanh truyền hình, studio, phòng máy tính và các tòa nhà công nghiệp.

Các lưu ý khi lắp đặt bảng bông khoáng

1. Trong quá trình lắp đặt bảng bông khoáng, phòng nên được làm kín để tránh không khí ẩm xâm nhập, đề phòng bông khoáng chìm.

2. Trong quá trình lắp đặt, công nhân nên đeo găng tay sạch để giữ cho bề mặt tấm bông khoáng luôn sạch sẽ.